接上篇，移動式混凝土攪拌站稱重系統(tǒng)故障分析及解決方案（二）
稱量系統(tǒng)的問題一般都能直接在顯示屏上面清楚的看到，除非是顯示屏本身壞了。同時稱量系統(tǒng)故障，勢必會導致混凝土的配合比發(fā)生變化，影響混凝土的質(zhì)量。因此，發(fā)現(xiàn)稱量系統(tǒng)出現(xiàn)問題之后，應(yīng)該及時停機檢查，排除故障之后再生產(chǎn)。
1、檢查線路
如果碰到稱重值為零的情況，首先應(yīng)該考慮，是不是稱重傳感器的線路是否斷開了或者接頭虛接的情況。如果線路是完整的，再來考慮傳感器是否損壞的問題。從外觀入手，判斷線路、傳感器元件是否出現(xiàn)破損或者燒壞的情況。通過檢查線路，可以解決上述第1個故障問題
2、檢查稱重傳感器
目前攪拌站上最常用的是電阻應(yīng)變式傳感器。通過彈性敏感元件將外部的壓力作用于電阻應(yīng)變片上，再根據(jù)電阻應(yīng)變效應(yīng)，由電阻應(yīng)變片將應(yīng)變轉(zhuǎn)換成電阻值的微小變化，通過測量電橋轉(zhuǎn)換成電壓輸出。
首先檢查傳感器電源是否正常，用萬用表直流電壓檔測量激勵+和激勵-之間的電壓是否為12V。如果電源正常，再用萬用表的直流mV檔位測量信號+和信號-之間的輸出電壓，其電壓值范圍一般在0-20mv。如果測量值是0mV，一種情況代表稱里面沒有料，另外一種情況就是傳感器損壞。如果測量值大于20mV，直接證明傳感器已經(jīng)損壞。
還有一種方法判斷傳感器好壞，通過阻值判斷法。在傳感器不通電的情況下，測量正負激勵線之間的電阻值應(yīng)該在381Ω±2Ω之間，正負信號線之間的電阻值應(yīng)該在351Ω±2Ω之間。同時，還有激勵+與信號+和信號-之間的電阻，以及激勵-與信號+和信號-之間的電阻值，均在300Ω±3Ω阻值之間，則證明傳感器沒有問題。如果不在以上阻值范圍，很有可能是傳感器已經(jīng)損壞。
如果判斷不出，是稱上面哪個傳感器出現(xiàn)了故障，可以將傳感器一個一個單獨的拆卸下來，通過阻值判斷，或者是單獨接入電源，看其稱量數(shù)據(jù)是否準確，來判斷某個傳感器的好壞。
傳感器損壞，可能會導致上述第1、4個故障問題。
3、信號變送器故障
正常情況下，信號變送器的輸出信號，跟稱里面料的多少成正比例關(guān)系。如果在稱量過程中，不斷的往秤上放置相同重量的砝碼之后，輸出的電壓不成相應(yīng)的比例增加，則可判斷為變送器故障，此方法適用于模擬量信號變送器。
而近年來，越來越多的稱量系統(tǒng)使用了數(shù)字量信號變送器，如下圖所示，就是一個四通道的信號變送器內(nèi)部接線圖。四通道的意思是，最多可容納四組稱重信息的轉(zhuǎn)化和傳輸，比模擬量信號變送器工作更加的高效，數(shù)據(jù)也更加精準。
數(shù)字量信號變送器，最終通過RXD和TXD這兩個端子傳輸信號，同時，它們分別有對應(yīng)的工作指示燈。RXD端用來接收信號，變送器每接收一幀數(shù)據(jù)，它的指示燈閃爍一次。其長亮或者長滅說明變送器未接收數(shù)據(jù)。TXD端用來發(fā)送信號，變送器每發(fā)送一幀數(shù)據(jù)，它的指示燈閃爍一次。其長亮或者長滅說明變送器未發(fā)送數(shù)據(jù)。
同時，每個通道的傳感器信號，都有其對應(yīng)的指示燈，閃爍表示正常工作，長亮或者長滅都表示某個通道的傳感器信號異常。
所以，對于數(shù)字量的信號變送器，首先可以通過指示燈來判斷其是否正常工作。其次，由于其輸出信號無法通過萬用表測量。

所以，也可以采用替代法，換一個新的信號變送器，如果故障解決了，則說明，信號變送器有問題。如果是信號變送器的問題，有可能造成上述1、2、3、4問題的發(fā)生。
最后，我們再來看一下，處理問題方法總結(jié)
首先從外觀排查是否是線路或者傳感器的問題，接著可以逐個排查傳感器是否損壞的問題，既可以通電檢查其輸出信號是否正常，也可以檢查其斷電的時候，阻值是否正常。同時，處理傳感器問題，最常用的是替換法，把新的傳感器換上去，如果問題解決了，則說明被換下來的傳感器存在問題，這是最直接，最有效的方法。 

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